近日，公司年產(chǎn)20萬噸合成氨粉煤氣化替代落后工藝項目迎來新進展！公司通過持續(xù)加強供應鏈管理，并得益于鋼材、混凝土等主要建筑材料和設備建造材料價格的下降，項目土建工程、工藝生產(chǎn)裝置、配套系統(tǒng)裝置等方面的建設成本預計將實現(xiàn)節(jié)約，這不僅為項目高效落地注入動力，更將助力公司合成氨產(chǎn)業(yè)鏈降本增效，進一步夯實核心競爭力。

項目亮點：技術升級+成本優(yōu)化雙驅動

       作為公司重點投資建設的戰(zhàn)略項目，該項目采用國際先進的航天爐粉煤氣化技術，替代傳統(tǒng)固定床氣化工藝，具有碳轉化率高、能耗低、環(huán)保性能優(yōu)異等優(yōu)勢。目前，隨著建設成本的有效控制，項目投資額預計實現(xiàn)節(jié)約，直接推動合成氨生產(chǎn)成本降低，為后續(xù)產(chǎn)能釋放和效益提升奠定堅實基礎。

產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同：縱深延展，打造綠色循環(huán)生態(tài)

       公司以合成氨裝置為核心，持續(xù)深化“資源-產(chǎn)品-高附加值應用”的閉環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈布局，并進一步向高端領域延伸：

       液氨：供給DMF裝置和硝酸裝置，保障核心產(chǎn)品穩(wěn)定生產(chǎn)。其中，DMF（二甲基甲酰胺）不僅是重要化工原料，更是公司主要產(chǎn)品三氯蔗糖的關鍵原料，其成本優(yōu)化將直接增強甜味劑業(yè)務的全球競爭力。

       氫氣：輸送至雙氧水裝置，強化高附加值產(chǎn)品布局，同時為未來濕電子化學品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售提供基礎原料支撐，進一步打開高端新材料市場空間。

      一氧化碳：循環(huán)用于DMF裝置，提升資源利用率，降低碳足跡。

      二氧化碳：供給碳酸氫銨裝置，實現(xiàn)碳資源循環(huán)利用，踐行綠色低碳理念。

此次工藝升級與成本優(yōu)化，將進一步強化各環(huán)節(jié)協(xié)同效應，推動產(chǎn)業(yè)鏈向精細化、高端化、低碳化縱深發(fā)展。

未來布局：綠色技術突破，引領低碳轉型

       在夯實合成氨產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢的基礎上，金禾實業(yè)積極探索更前沿的綠色技術路徑：

公司聯(lián)合高校及科研機構，推動煤炭耦合生物質制氣研發(fā)，通過摻燒秸稈、農(nóng)林廢棄物等可再生資源，降低化石能源依賴，減少碳排放，推動合成氨生產(chǎn)向“低碳化”邁進。公司依托氫氣、液氨等原料優(yōu)勢，加快在濕電子化學品的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化，切入半導體、新能源電池等高增長賽道，培育新的業(yè)績增長點。

經(jīng)濟效益與社會效益雙贏

       項目建成后，預計年產(chǎn)液氨10.18萬噸、氫氣6.64萬kNm3、一氧化碳1.6萬kNm3及碳酸氫銨20萬噸。通過技術革新與成本管控雙管齊下，公司不僅響應國家“雙碳”戰(zhàn)略目標，推動煤炭清潔高效利用，更將加速產(chǎn)品結構調整，擴大市場占有率，為業(yè)績持續(xù)增長提供強勁動能。

      金禾實業(yè)始終以創(chuàng)新驅動發(fā)展，此次合成氨項目的降本增效突破，是公司踐行綠色制造、深化產(chǎn)業(yè)鏈布局的重要里程碑。未來，我們將繼續(xù)以技術升級為抓手，以效益提升為導向，為股東、客戶及社會創(chuàng)造更大價值！

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